本溪雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與（yǔ）鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石（shí）灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。