保定閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水（shuǐ）處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹脫（tuō）塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主（zhǔ）要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如（rú）加以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮（dàn）吹（chuī）脫（tuō）工藝是利用吹脫和（hé）吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分（fèn）離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾（lǜ）液、石化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值調節（jiē）到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係統（tǒng）後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反（fǎn）方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔（tǎ）內加（jiā）入（rù）新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過（guò）吸附（fù）塔循環水泵吸附為（wéi）一（yī）定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸（xī）附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確（què）定（dìng）

影響遊離氨在水中分布的pH值（zhí）、溫度等因素都會（huì）影響吹脫（tuō）效率。另外氣液（yè）比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的（de）平衡分壓（yā）之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳質推動力相（xiàng）應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量（liàng），液氣比受液泛氣速控製。液（yè）泛氣速與（yǔ）塔式結構、填（tián）料種類和液體（tǐ）物（wù）性等因素都有關。

高濃度（dù）氨氮廢水處（chù）理方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣（guǎng）且排放（fàng）量大。如（rú）化肥、焦（jiāo）化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃（nóng）度氨氮廢水。大量氨氮（dàn）廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成（chéng）本，甚（shèn）至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環境的影響已引起環保（bǎo）領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了（le）較多的研究。其研（yán）究範（fàn）圍（wéi）涉（shè）及生物法、物化法的各種處（chù）理工藝，如生物（wù）方法有硝化及（jí）藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新（xīn）的技術不斷（duàn）出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人（rén）的（de）前景。