白銀電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環（huán）過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加（jiā）此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。