安陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一（yī）定（dìng）的持液量（脫（tuō）硫液的（de）保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝（chōng）刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝（chōng）洗（xǐ），減少結垢堵塞。