安（ān）慶鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。