安（ān）徽（huī）鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿（chuān）行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部（bù）。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層（céng）除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的（de）可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單（dān）追求單（dān）一（yī）的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定（dìng）操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓（yā）衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。