阿裏閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上（shàng）報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的（de）影響（xiǎng），當pH值（zhí）高時（shí），平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右（yòu）時氨氮大多數以銨離子狀（zhuàng）態存在（zài），而pH為11左右時，遊離氨大致（zhì）占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加（jiā）以曝氣（qì）的話，則可以促（cù）使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫（tuō）工（gōng）藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲（shèn）濾（lǜ）液（yè）、石化、煉（liàn）油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到（dào）10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送（sòng）泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相（xiàng）和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水（shuǐ）泵輸送（sòng）至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往（wǎng）汙水處（chù）理。氣（qì）相與進水是反方向，通過（guò）風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分（fèn）離，在吸（xī）附塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸（suān）氨排放水泵送入脫（tuō）硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是（shì）影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來（lái）自空氣中氨的分壓（yā）與廢水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相（xiàng）應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液（yè）泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與塔式結構（gòu）、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水處（chù）理（lǐ）方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大（dà）。如化肥（féi）、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填（tián）埋場等均（jun1）產生（shēng）大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢（fèi）水排入水（shuǐ）體不僅（jǐn）引起（qǐ）水體富營養（yǎng）化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生（shēng）毒害作用（yòng）。氨（ān）氮廢水對環境的影響已（yǐ）引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水處理方麵開展了較（jiào）多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處（chù）理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理（lǐ）氨氮廢水的應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。