阿勒泰鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了（le）運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。