鹹寧雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於（yú）設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻（yún）後（hòu）做成溶液（yè）打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被再次利（lì）用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工（gōng）藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以（yǐ）逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流（liú）板（bǎn）碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的（de）煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不（bú）會產（chǎn）生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的（de）溫度不是一個（gè）獨立的不變（biàn）因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。